Wszechstronność i możliwości technologiczne maszyn wąskowstęgowych, których konstrukcje zawierać mogą w swoich konfiguracjach wszystkie stosowane dziś powszechnie techniki drukowania, predysponują je do drukowania wszelkiego rodzaju etykiet i opakowań miękkich z możliwością stosowania najbardziej wyszukanych technik uszlachetniania i zabezpieczeń. Rynek produktów wąskowstęgowych przyrasta od lat w tempie dwucyfrowym, co w zestawieniu z kłopotami innych dziedzin, zwłaszcza produkcji arkuszowej, jest powodem dużego zainteresowania potencjalnych inwestorów.

Część technologiczną konferencji uzupełniono o niezwykle ważne i aktualne tematy organizacji i zarządzania oraz trudnej specyfice możliwego wsparcia unijnego dla inwestycji do roku 2020. Dla dopełnienia problematyki szarej codzienności producentów branży jeden z wykładów poświęcono trudnej sprawie nagminnego reklamowania przez odbiorców zamówionych prac.

Andrzej Turski, Kierownik Sprzedaży Maszyn Wąskowstęgowych – Heidelberg Polska Sp. z o.o., przedstawił kolejne rozwiązanie konfiguracji maszyny Gallus DCS polegające na wbudowaniu w ciąg technologiczny cyfrowej jednostki drukującej InkJet UV o rozdzielczości do 1200 dpi i prędkościach drukowania ok. 50 m/min. Główną zaletą tego rozwiązania jest brak konieczności czasochłonnego i kosztownego sporządzania tradycyjnych form drukowych. Przedstawiono też zmodernizowany typ sita pozwalający na drukowanie techniką sitodruku z prędkością ok. 120 m/min., czyli porównywalnie z podstawową techniką wąskiej wstęgi - fleksodrukiem. Inną nowinką są cylindry formowe z trwałą powierzchnią klejącą, co pozwala na oszczędność wynikającą z eliminacji konieczności wielokrotnego nanoszenia na cylindry taśmy dwustronnie klejącej.

Duże zainteresowanie uczestników wzbudziła również prezentacja Romana Swobody, Prezesa Zarządu Profex Elektronik, przedstawiciela światowego lidera w dziedzinie systemów utrwalania farb, klejów i lakierów promieniowaniem UV, który wskazała na zasadniczy problem w eksploatacji współczesnych maszyn jakim jest wysokie zużycie drogiej i coraz droższej energii elektrycznej. Moc promienników UV w maszynie średniej wielkości przekracza 50 kW. Nowe systemy utrwalania dają możliwość znaczącej redukcji zużycia energii, czego efektem są niższe koszty produkcji i mniejsze obciążenie środowiska przez ograniczenie emisji do atmosfery ditlenku węgla. Jednocześnie przedstawiono długą listę najczęściej popełnianych błędów, skutków nieprzemyślanych oszczędności na serwisie i interesującą galerię dokumentującą te błędy. Na koniec wystąpienia prelegenta zaprezentowano najnowsze propozycje z dziedziny systemów UV-LED.

Na zdjęciu: dr inż. Krzysztof Przasnek/fot. Olga Rainka/SAIP

Współczesna drukarnia wąskowstęgowa z racji specyficznej produkcji nie może się także obejść bez skutecznego systemu zarządzania. Andrzej Mikołajczuk z Sistrade w przystępny sposób wprowadził słuchaczy w trudną tematykę kierowania procesami kalkulacji, zarządzania produkcją, stałego monitoringu bieżącej pracy maszyn, systemu utrzymania założonej jakości, planowania produkcji i oczywiście niezwykle istotnej gospodarki magazynowej. Przedstawione rozwiązania zostały już wdrożone do praktyki produkcyjnej, także w wąskiej wstędze.

Kolejnym tematem XXXII Poligraficznych Konfrontacji były nieuniknione następstwa kosztownych reklamacji. Produkcja wąskowstęgowa z powodu bardzo szerokiej palety surowców, materiałów, technik drukowania, wielu uszlachetnień i dużej ilości różnorodnych zastosowań końcowych jest bowiem szczególnie narażona na reklamacje. Problem pogłębia brak jednoznacznych standardów i norm. Andrzej Hulpowski, właściciel firmy Hand, w bardzo ciekawy sposób podzielił się swoimi wieloletnimi doświadczeniami przy rozstrzyganiu sporów na styku producent - klient. Określone zostały sposoby i kryteria oceny jakości. Trafnie zlokalizowano miejsca powstawania błędów i wskazano sposoby ich unikania. Na zakończenie tego panelu uczestnicy konferencji otrzymali bogaty zasób propozycji procedur pozwalających na minimalizację bądź całkowite wyeliminowanie przyczyn reklamacji.

W ramach unijnego wsparcia planowanych inwestycji oraz tegorocznej akcji konkursów Paweł Szarubka, Dyrektor Działu Doradztwa Europejskiego - Integrator Systemów Poligraficznych Sp. z o.o. przedstawił najistotniejsze aspekty zmian w systemie przyznawania pomocy. Zwrócono tym samym uwagę na fakt, iż branża poligraficzna korzystać może z kilku programów pomocowych. Wskazano jednocześnie na bardzo ważne obostrzenie kryteriów przyznawania dotacji i skrupulatne ich rozliczanie. Przedstawiono konkretne terminy ogłaszania konkursów w poszczególnych grupach tematycznych i województwach oraz uczulono słuchaczy na konieczność bardzo wnikliwego i starannego opracowywania projektów i wniosków. Uczestnikom Konfrontacji zaprezentowano przykłady przedsięwzięć zakończonych sukcesem.

Wśród zagadnień wydarzenia znalazł się również proces pozyskiwania środków finansowych do projektów inwestycyjnych, gdzie koncern Siemens jest w ostatnich latach wiodącym oferentem takich usług. Prezentację w tym zakresie poprowadzili: Sylwester Wildner i Kamil Sokołowski z Siemens Finance Sp. z o.o. przedstawiając możliwości finansowania nowych lub używanych maszyn i urządzeń w postaci leasingu lub pożyczki. Omówiono także różne aspekty stosowanych rozwiązań. Oferta Siemens wyróżnia się możliwością finansowania na czas do 10 lat, rozliczeń w różnych walutach do wartości 100% inwestycji, szybkim i prostym podejmowaniem decyzji bez konieczności uzyskiwania akceptacji jednostek nadrzędnych poza Polską. Zaznajomiono uczestników z charakterystyką różnych form finansowania z ich uwarunkowaniami i zaletami oraz warunkami niezbędnymi do ich uzyskania.

Każda z prezentacji uzupełniana była żywą dyskusją, kontynuowaną z powodu ograniczeń czasowych w kuluarach.

Podobne materiały:

XXXI Poligraficzne Konfrontacje o wadach papieru
Dotacje na innowacje w poligrafii